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T09---精益工程师(高级)培训课程

【课程简介】
精益工程师作为制造业人数众多的一线管理和改善团队,能够帮助企业更好的实施精益生产,致力于创造价值、消除浪费,最终使企业达到利益最大化。通过本课程的专业理论知识学习与生产现场的案例分析,能够使学员在具备问题分析、生产线平衡、流程优化、库存控制、生产布局及基础IE等方面的知识与技能基础上,充分理解看板管理、拉动生产、精益供应链管理等系统性精益改进方法,建立全局精益意识,并能引导企业进行相关策略规划、生产、设施资源管理,优化组织营运,建立组织的监控及改善机制,具备精益工程师(高级)所应有的独立工作能力。

【培训对象】
企业领导、生产总监、运营总监、流程总监、部门经理、生产线负责人以及需要了解精益生产的其他高层管理人员。

【培训时间】
5天

【学员收益】
  •  掌握精益方面的知识与技能;
  •  充分理解系统性精益改进方法;
  •  建立全局精益意识;
  •  具备精益工程师独立工作能力;
  • 引导企业进行相关策略规划、生产、设施资源管理;
  • 优化组织营运,建立组织的监控及改善机制;
  • 帮助建立精益整体实施方案。
【课程大纲】
基本概念:
  • 精益概论
  • 精益生产的起源与发展
  • 精益生产对企业的重要性
  • 企业的挑战与精益
  • 精益作用-通用和丰田
  • 精益领导
  • 精益基本概念
► 价值流图(VSM):
  • 价值流图介绍
  • 画价值流图的步骤
  • 目前价值流图
  • 未来价值流图
  • 认识浪费
绘制VSM:
  •  精益工具简介
  •  关键流程指标
  •  库存的设定
  •  学员在企业现场绘制VSM
  •  选定产品
  • 客户链
  • 供应商链
  • 内部生产
  • 识别物流
  • 识别信息流
分析价值流图,识别问题:
  •  价值流图分析
  •  识别问题
  •  绘制未来价值流图

改善工具:

  • 单元生产
  • 单元生产的评价要素
  • 推行步骤1-认识现状
  • 推行步骤2-设计要素
  • 推行步骤3-持续改善

► 拉动系统与看板:

  • 拉动介绍、应用
  • 拉动与推动的区别
  • 看板概述
  • 看板与拉动
  • 看板应用

► 现场改善:

  • 现场寻找问题
  • 找出改善点
  • 帮助改善
  • 资深顾问与学员交互式沟通

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